涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在此过程中，涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有重要影响。让我们来看看涂装设备工艺布局的典型错误。

不能达到生产设计纲要：

有些设计不考虑油漆设备的悬挂方式（不同的油漆吊坠应考虑不同的悬挂方式），不考虑悬挂间距、上坡和下坡、水平转弯距离是否干扰、浪费率、油漆设备利用率、生产时间、产品高峰生产能力等。这将导致生产无法达到设计计划。

涂装设备工艺时间存在偏差：

一些设计师通常通过减少工艺时间来实现他们的目标，以降低成本。一般来说，有以下情况：

1、涂装生产线预处理和过渡时间不足会导致液体串;

2、固化过程中不考虑特定的加热时间，导致固化不良；

3、涂装时间不足，导致漆膜流平不足；

4、固化后冷却时间不足，导致涂层（或以下）工件过热或固定不足

输送设备设计不当：

从设计的角度来看，这类工件的输送方式很多。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件造成不良后果。常见的悬挂链输送需要计算和干扰图纸。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。这些方面应适当考虑在设计中。

涂装设备选型不当：

由于不同的产品、不同的要求和不同的设备选择，各种涂装设备都有其优缺点。如果在设计过程中无法向用户解释，客户会发现涂层线在制造完成后非常不满意。例如，粉末喷涂干燥通道采用风屏保温，清洁要求的工件未安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。

涂装设备工艺参数选择不当：

一般来说，由于工艺参数的错误选择，这种涂装生产线非常普遍。一是单个涂装设备设计参数选择不当；二是设备系统配套性不够重视；第三，根本没有设计。

配套涂装设备缺陷：

有许多与涂层线路相关的设备。有时，为了降低报价，省略了一些设备。无法向用户解释。误解也很常见。常见的有预加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、设备等。

未考虑涂装设备的节能问题：

目前，能源价格变化相对较快。如果不考虑这些问题，用户的生产成本将非常高。有些用户必须在短时间内重建和购买设备，这不是客户想要的。涂料设备的工艺布局设计对涂料生产线的使用非常重要。如果涂料设备的工艺布局不当，即使整个涂料生产线做得很好，也不容易使用。因此，在设计中，为了避免上述常见错误，造成损失！