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静电涂装的技术要求

2022-03-03 10:09:57

下面由静电涂装设备厂家带您了解:

涂层的整平性在静电粉末中,涂层薄厚越厚,表层越趋向整平。危害静电粉末涂层整平性的首要原因是粒度分布很大以及遍布,熔化黏度,色浆和硬化剂的分散化情况等。

针对熔化黏度高的环氧树脂,假如要得到40μm涂层薄厚的整平涂层,那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。涂层薄厚的分散在静电粉末喷涂中,因为喷出来粉末状的不均衡性使涂层薄厚的不均衡水平大概为有机溶剂喷涂的2倍,要准确把握喷涂设备的合理喷束图型、操纵好喷漆的间接性時间,避免喷漆的不均衡性。被涂物总面积超过喷涂设备的喷束图型时,选用往复粉末喷涂枪构造是非常合适的。当并接长四冲程排序时,被涂物的中间位置涂层较薄,而乐用串连短四冲程排序,被涂物中间位置涂层则偏厚。涂着效率危害静电粉末涂着效率的首要原因是喷涂设备对建筑涂料的通电方法,粉末状的粒度分析,喷涂自然环境的溫度和环境湿度等。因此,适合的涂料的标准为10~80μm。喷涂效率与粒度相互关系颗粒径与涂着效率的关联大概如下所示:颗粒径的涂着效率:颗粒径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:相对性于颗粒的净重,静电力伴随着颗粒直徑的降低而提升,颗粒小为36~100μm,150~400目地粉体设备可粘附热态被涂物,比较大的74~177μmc,80~200目)颗粒在喷出后,粉体设备很有可能从被涂物爆出。环氧树脂胶的粒度分布20~100μm,均衡的颗粒径遍布规范绳宜为10-80μm,较细的低值是10μm以内为10%之内,60μm以内的颗粒为60%下列,宜成20~50μm的锐利粒度分析,因20μm以内的微粉末状非常容易飞舞,建筑涂料损害也多。

涂层的颗粒物形成的缘故为静电粉末中混到胶化,难可溶颗粒和残渣等导致。静电粉末中的细微颗粒非常容易沉积在喷涂设备后喷漆枪头顶部或管路内更改气体流动角度的位置,当沉积到某种意义时以凝集情况喷出粘附在被涂物上边,烤制时不容易熔化而变为直徑为0.5-3mm水平的颗粒物,粘附在粉末喷涂房间内壁和回收处理设备内的胶化物:生产制造静电粉末全过程中因为色浆造成凝结物:在熔化混和环节中有一部分环氧树脂开展干固反映造成胶化颗粒,这种颗粒都是会产生涂层上的颗粒物。静电粉末喷涂施工过程中,自然环境烟尘问题也应当造成充分的高度重视。尘土来源于气体,实际操作员工的工作中胶布袋子回收处理设备上的纤维素和烘烤机上的脱落物等,这种尘土在静电感应粉末喷涂全过程中也会造成涂层的环境污染和携带颗粒物。

静电涂装设备

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