下面就让静电涂装设备厂家带大家了解一下吧。

涂层的整齐性在静电粉末中，涂层薄厚越厚，表层越趋向整平。危害静电粉末涂层整平性的首要要素是粒度分布很大以及遍布，熔化黏度，色浆和环氧固化剂的分散化模式等。

针对熔化黏度高的环氧树脂，假如要得到40μm涂层薄厚的整平涂层，那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。涂层薄厚的分散在静电感应粉未喷涂中，因为喷出来粉末状的不匀称性使涂层薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍，要合理把握机械设备制造的合理喷束图型.操纵好喷漆的间接性時间，避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时，选用往复粉末喷涂枪构造是较为适合的。当串联长四冲程排序时，被涂物的中间位置涂层较薄，而乐用串连短四冲程排序，被涂物中间位置涂层则偏厚。涂着高效率危害静电粉末涂着能力的首要要素是机械设备制造对建筑涂料的通电方法，粉末状的粒度分析，喷涂环境的环境温度和环境湿度等。因此，适合的水性涂料的范畴为10～80μm。喷涂高效率与粒度相互间的关联颗粒径与涂着能力的关联大概如下所示：颗粒径的涂着高效率：颗粒径(μm)150之上为35.0.150～100为35～60涂着高效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90，故：相对性于颗粒的净重，静电力伴随着颗粒直徑的降低而提升，颗粒小为36～100μm，150～400目地粉末可彻底粘附热态被涂物，比较大的74～177μmc，80～200目)颗粒在喷涌后，粉末很有可能从被涂物爆出。环氧树脂胶的粒度分布20～100μm，均衡的颗粒径遍布规范绳宜为10-80μm，较细的低限是10μm下列为10%之内，60μm以内的颗粒为60%下列，宜成20～50μm的锐利粒度分析，因20μm以内的微粉末状非常容易飞舞，建筑涂料损害也多。

涂层的颗粒物造成的缘故为静电粉末中混入胶化，难可溶颗粒和残渣等导致。静电粉末中的细微颗粒非常容易沉积在机械设备制造后喷漆枪头顶部或管路内更改气旋方位的位置，当沉积到某种意义时以凝结情况喷出粘附在被涂物上边，烤制时不容易熔化而变为直徑为0.5-3mm水平的颗粒物,粘附在粉末喷涂房间内壁和回收处理设备内的胶化物：生产制造静电粉末全过程中因为色浆造成凝结物：在熔化混和全过程中有一部分环氧树脂开展干固反映造成胶化颗粒，这种颗粒都是会产生涂层上的颗粒物。静电粉末喷涂施工过程中，自然环境烟尘难题也应当造成充分的高度重视。尘土来源于气体，实际操作工作人员的工作中胶布袋子回收处理设备上的化学纤维和烘烤机上的脱落物等，这种尘土在静电感应粉末喷涂全过程中也会造成涂层的环境污染和携带颗粒物。