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青岛涂装设备生产厂家小编讲解涂装设备在铝合金材料的喷涂工艺：
1.1喷涂生产流程
铝合金材料喷涂是一个系统软件新项目，关键包含喷涂前的表层处理、原材料喷涂及其干固流公平三个基本上步骤，务必要挑选适合的加工工艺标准，保证优良的工作自然环境标准及其保质保量监管、技术性及时、并考虑到经济发展等关键步骤。生产流程为：水清洗→脱油→水清洗→水清洗→纯水清洗→不锈钢钝化→水清洗→水清洗→纯水清洗→水份风干→挂料→喷漆→干固→倒料→检测包裝。
1.2预备处理加工工艺
表层预备处理是在铝合金材料的表层开展的准备工作，要把原材料表层上的脏东西（如尘土、油、铁屑等）消除整洁，保证转化成的膜层具备优良的粘合力、耐腐蚀性、装饰艺术，出示合适于喷涂规定的优良镀层原材料。
该步骤较大的优势取决于环境保护，零污染性化学物质，且低成本、钝化处理层品质平稳。
预备处理加工工艺指标值操纵不合格或实际操作不标准，会导致许多产品质量问题，情况严重的当属镀层粘合力不过关，应用一段时间后，表层漆层会慢慢掉下来。导致此类缺点的关键由下列几类难题。
1.2.1脱油不干净
脱油不净会造成 铝合金材料表层还存有油渍、蚀刻加工量太低或表层的当然空气氧化膜未除去等难题，没法一切正常开展之后的不锈钢钝化。试验说明：脱油除灰不干净，铝型材历经喷漆表层会发生镀层掉下来产品质量问题缺点。
1.2.2钝化处理槽Al3+浓度值
钝化处理槽Al3+浓度值对镀层开水粘合力的危害。为了更好地确保镀层粘合力100%达标，务必把钝化处理槽Al3+浓度值操纵在0.3g/l之内。
1.2.4钝化处理后的储放自然环境与储放時间
因为钝化处理膜较薄且耐腐蚀性远小于六价铬钝化处理层，因而钝化处理后应立即喷漆解决，避免放到工业厂房内导致钝化处理膜浸蚀。尤其在工业厂房较窄小或自然通风欠佳的状况下，工业厂房内的腐蚀汽体会加速对钝化处理膜的浸蚀。
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